双极压缩机批发***

两级压缩制冷循环中，制冷剂的压缩过程分两个阶段进行，即将来自蒸发器的低压制冷剂蒸气(压力为p0 )***入低压压缩机，在其中压缩到中间压力pm ，经过中间冷却后再进入高压压缩机，将其压缩到冷凝压力pk ，排入冷凝器中。这样，可使各级压力比适中，由于经过中间冷却，又可使压缩机的耗功减少，可靠性、经济性均有所提高。与同功率，同等排气压力的单级压缩螺杆机相比，双级压缩螺杆机的压缩比低，这就确保大大降低了回流泄露量，排气流量大大提高，意味着效率提升，即比功率的降低。

当蒸发温度较低时，采用双级压缩制冷循环可达到以下目的：降低压力比，避免和减少高压力比带来的损失；如降低压缩机的排气温度，提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。

目前客户使用中压缩空气系统存在的问题小结：

压缩空气站房管理

每台空压机独立运行，依据出口压力独立控制，无集中控制；

           生产设备用气波动大时，加卸载频繁造成能源损耗严重；

           工频空压机冲击电流大，噪音大；

           空压机站房由人工管理，无监控；

           空压机附属净化设备陈旧，影响供气效率，压降大；

           空压站内通风、散热、粉尘等工况差异大。

压缩空气管路输送：

空压机管网输送环节存在瓶颈，压力损失大；

           现场用气设备压力需求不同，没有对管网进行分压；

           压力假性需求大，压力供应偏高；

           管路接头、气动工具、接头密封件等泄漏严重；

           管网输送的距离较远，导致末端的压降过大。

 压缩空气使用端口：

车间的末端用气设备耗气大，泄漏点多，用气效率偏低；

           气力输送流量不稳定，清扫流量过大，末端不合理用气现象严重；

         车间设备同时运行时部分设备压力不足。